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       中拉絲機常用于金屬線(xiàn)材等材料的中等規格拉伸加工，其機械結構圍繞拉絲成型、傳動(dòng)、收卷及輔助防護等核心需求設計，不同廠(chǎng)家設備會(huì )略有差異，但核心結構大體一致，具體如下：
1.伸線(xiàn)主機：作為核心加工單元，是實(shí)現線(xiàn)材拉伸的關(guān)鍵部分。通常采用鑄鐵一體鑄造機臺，經(jīng)退火噴砂處理消除內應力，保障運行穩定性。機臺配備多組伸線(xiàn)輪，常見(jiàn)四層一體式結構，一般設五只伸線(xiàn)輪，其中四只規格可互換，伸線(xiàn)輪為獨立規格；部分機型采用四塔輪水平前后錯位放置的設計，且塔輪多為全不銹鋼材質(zhì)，表面噴涂氧化鉻陶瓷以提升耐磨性。同時(shí)搭配模座與眼模，眼模負責對線(xiàn)材進(jìn)行拉伸塑形，模座采用耐腐蝕材料，出線(xiàn)模還可前后左右調整，保障成品線(xiàn)的直線(xiàn)度。
2.傳動(dòng)系統：為整機運轉提供動(dòng)力傳導，常見(jiàn)傳動(dòng)方式包括鏈條傳動(dòng)、圓弧齒形帶傳動(dòng)等，比如伸線(xiàn)主機常通過(guò)鏈條傳遞動(dòng)力，伸線(xiàn)輪則采用齒形皮帶傳動(dòng)，能減少動(dòng)力損耗并保障傳動(dòng)精度。系統包含電機、減速器等部件，電機為動(dòng)力源頭，減速器可調節轉速，配合傳動(dòng)部件將動(dòng)力平穩傳遞至伸線(xiàn)輪、收卷機等關(guān)鍵部位。
3.收卷與排線(xiàn)機構：負責將拉伸后的線(xiàn)材規整卷取。收卷端多采用有軸頂針式卷取機，搭配空油壓碟式剎車(chē)控制啟停，更換線(xiàn)盤(pán)后電氣控制可自動(dòng)調整至同步狀態(tài)。排線(xiàn)機構是獨立單元，常安裝在由伺服電機、滾珠絲桿和直線(xiàn)導軌組成的滑板上，電機驅動(dòng)機構前后移動(dòng)，使收線(xiàn)軸形成直線(xiàn)移動(dòng)與旋轉的復合運動(dòng)，且收線(xiàn)速度和排線(xiàn)速度可通過(guò)程序動(dòng)態(tài)調節，避免線(xiàn)材疊壓變形。
4.張力控制與緩沖機構：多為氣動(dòng)擺臂式的變位檢出緩沖張力架，通過(guò)自動(dòng)調壓閥可在 1 - 10kg 范圍內調整張力，使用特定氣壓保障運行穩定性。架上的過(guò)線(xiàn)導輪采用合金鋁表面噴氧化鋁材質(zhì)，同時(shí)配備精密變位檢出部件和微動(dòng)開(kāi)關(guān)式斷線(xiàn)檢出裝置，既能維持線(xiàn)材拉伸5.過(guò)程中的張力平衡，又能及時(shí)檢測斷線(xiàn)故障，避免設備空轉損壞。
輔助加工裝置：主流中拉絲機常加裝連續退火裝置，組成拉絲退火連續生產(chǎn)線(xiàn)，該裝置主體多采用 Q235 材質(zhì)，可對拉伸后的線(xiàn)材同步進(jìn)行軟化處理，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝并提升線(xiàn)材性能。部分機型還會(huì )搭配相應的冷卻結構，配合退火工藝保障線(xiàn)材質(zhì)量穩定。
6.潤滑與制動(dòng)裝置：潤滑方面可能配備油霧潤滑裝置，將潤滑油霧化后輸送至各潤滑點(diǎn)，減少傳動(dòng)部件和伸線(xiàn)輪的磨損；收卷機等部位采用軸承潤滑保障運轉順暢。制動(dòng)裝置則呈現差異化設計，收卷機常用空油壓碟式剎車(chē)，部分機頭配備電磁能耗制動(dòng)結構，這種非接觸式制動(dòng)無(wú)磨損，且制動(dòng)力矩大，能快速實(shí)現機頭停機，保障操作安全。
7.安全防護與支撐結構：包含半密閉式安全罩，對傳動(dòng)部分進(jìn)行遮擋防護；部分機型設有帶透明視窗的不銹鋼防護門(mén)，方便觀(guān)察加工狀態(tài)的同時(shí)保障操作人員安全。此外，收卷機配備手動(dòng)液壓托盤(pán)用于上下線(xiàn)盤(pán)，提升操作便利性，整機框架結構則保障設備在高速運轉中的穩定性。